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什麼是塗裝:配件高光無塵塗裝線

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什麼是塗裝:配件高光無塵塗裝線

發布日期:2017-06-07 作者: 點擊:

什麼是塗裝:配件高光無塵塗裝線

高壓無氣噴塗機

高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 (30% 左右),高壓無氣噴槍浪費塗料,兩者共同的特點是環境污染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界第一工程機械公司———美國卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴塗,對發動機罩等薄闆覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程機械用塗裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進的性能,後者經濟實惠,方便實用。由于工程機械整機和零部件較重,熱容量大, 因此其防鏽塗層的幹燥一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘幹方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。

配件高光無塵塗裝線

(1) 塗裝基本工藝流程 塗裝程序:DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素村修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 幹刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。 (2)塗裝工藝流程說明 1.Distress 破壞處理 目的:在新的家具産品外觀上做仿古處理的效果 ①連續的破壞處理最容易操作,它不會太多影響産品的塗裝及設計; ②要嚴格參照色闆樣品對産品做破壞效果; ③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作; ④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要,挫痕的柔和程度決定産品破壞的嚴重程度; ⑤所有的破壞(蟲孔, 锉痕 ,散敲,石塊敲擊等,應均勻分布在産品表面和産品的邊緣。) 2.SAP STAIN材修色(修紅、修綠) 目的:統一木材顔色,使産品在整體效果和顔色方面更加協調。 ①SAP STAIN一般用于淺色木材使其與整體顔色接近,将任何不正常的木材顔色中性化; ②在做SAP STAIN時員工50%的時間将用在觀察上,然後用另一半時間在産品上噴塗; ③實木修色基本是一個判斷過程,盡量使該員工留在修色的位置上; ④不正确的噴塗會導緻某件産品産生更大的色差并導緻顔色模糊,感覺不對,所以要求員工養成良好習慣,将有助于使産品塗裝達到要求; 3.SMOOTHCOAT染料性底色 目的:提高産品的清晰度、透明度。 ①注意噴塗過程中着色一緻最為重要; ②在塗飾生産線上為了保證塗裝的一緻性,大都用2-3人操作噴塗,應采取措施保證他們盡量噴的一緻; ③一定要按照确認的分層色闆操作。 4.REL STAIN顔料性底色 目的:給産品增加深度效果及極好的透明度效果。 ①注意底着色的整體效果; ②人員噴塗一緻; ③一定要對照确認的分層色闆操作 5.端頭封固 目的:使産品端頭做出清晰,均勻的塗裝效果。 ①産品銑形後端面及端頭的紋理處做; ②為達到木紋清晰效果,在銑形處塗膠固或底漆; ③要防止噴塗過量,否則會影響木紋的清晰度,并且會使軟質木材(松木、楓木)不能充分吸收擦拭劑; 6.WASH COAT材面膠固 目的:封固底色并為下道工序做準備,穩定産品材質纖維及導管。 ①此環節依然需要連續噴塗并且要噴塗均勻; ②不要忽視發黑的木紋(特别是軟質木)要寫噴塗; ③為了使膠固後的産品能充分吸收擦拭劑,要根據溫度及濕度的變化調節膠固的粘度; ④仔細檢查膠固的噴塗程度使之符合研磨後的産品能充分吸收擦拭劑的要求; ⑤木材表面組織密度不均勻,擦拭着色會産生不均勻的前處理。 7.SANDING 膠固研磨 目的:為擦拭提供良好效果 ①平面最容易研磨砂光,因此他們的研磨效果也最好,而産品銑形處的留有粗糙邊緣的痕迹最需好好研磨砂光; ②膠固研磨非常重要,因為它決定從第一步塗裝到最後形成平滑塗膜的全過程,應按排足夠的員工擔任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事,不但會影響色彩而且會使噴好的底漆顯得很粗糙。 8.INERT 刷填充劑 目的:為擦拭提供清晰均勻的塗裝。 ①此步驟要求選定區域能充分吸收填充劑且不至于在随後的擦拭中使産品變黑或變髒; ②填充劑隻在指定區域使用,不經心的噴塗會使在不需要使用填充劑和部位進行不必要的麻煩; 9.GLAZE擦拭 目的:依據色闆定色及填充木材導管,呈現木紋效果。 ①擦拭要達到一定的程度防止漏塗發白,如:工藝縫書架工藝溝,外露的夾角。 ②産品經過膠固與正确研磨後做擦拭一般可使木紋,紋路清晰,色彩均勻; ③第一道擦拭使擦拭劑滲入到木材導管中,所以員工要對木紋紋理、材 質多加留意,防止木材産品變黑; ④做最後的擦拭工作,使産品顔色與色闆一緻; ⑤品檢員可檢查所有的擦拭是否擦拭均勻。 10.HAI-HAI明暗線 目的:增加産品木材紋路與整體效果的層次感。 ①員工應明白做何種特殊效果(針對産品特點) ③用砂紙研磨會增加産品亮度,鋼絲絨能造成柔和的效果,注意不要用力過度; ④明暗對比技藝非常重要,操作者應在産品上尋找并圈出(可發揮想象的部位如:節疤、木紋邊緣等),明暗線增加了産品的層次感、鮮明感,立體感,做手指狀的明暗線最容易,因此要做出最好的明暗效果; ⑤一定要對比樣品和确認的顔色的明暗效果進行生産。 11.Sealer底漆目的:為面漆的噴塗做準備,底漆比面漆要稠,良好的底漆塗裝是為面漆的成功塗裝打基礎,良好的噴塗技巧和底漆的均勻噴塗尤其重要。 ①增加塗膜的附着力,封閉擦拭劑; ②增強塗裝效果,建立厚的塗膜層,可多次噴塗,并容易砂光; 12.Sending sealer 底漆砂磨 目的:增加塗裝效果,為面漆塗裝做準備 ①選擇适當的砂紙轍底砂光,消除影響塗裝的缺點,使塗裝能獲得表面光滑及提高密着性; ②底漆塗膜的砂光,采用砂光機在産品表面操作,避免逆向砂光; ③某些部位無法進行機器砂光,必采用人工砂磨,應順木紋方向砂光; ④砂光的技巧應加以檢讨。 13.Spatter 噴點 目的:做出古樸的塗裝效果,塗裝表面有深淺不一樣的小點效果。 ①噴點要均勻分散; ②表面效果要與樣品及标準闆吻合。 14.Cow tail 牛尾 目的:營造風格獨特的塗裝效果。 ①仿制古董家具表面,有深色淺色細長條似牛尾模樣的痕迹; ②注意産品牛尾效果,有的多,有的少,有的重,有的淺,盡量做自然點。 ③使用适當的工具來完成,要與色闆及樣品相吻合. 15.Dry Brush 幹刷 目的:進一步在産品顔色上增加産品的古舊與滄桑感。 ①幹刷通常采用油性物質(如Glaze ) ②幹刷工具最好采用質量好的毛刷,它們在産品的邊緣營造出條合的效果; ③幹刷要實現産品的破壞處理,并要在整體塗裝中達到自然過度的效果。 16.First Top coat 面漆 目的:增加塗膜保護層,顯示産品的質感。 ①第一道面漆面漆的幹燥時間對加強漆膜的穩定性最關健,如果漆膜不完全幹燥會在随後的研磨過程中,使塗膜遭到破壞; ②保護塗層的效果; ③産品的面漆塗膜效果的流平性會增加産品的塗裝亮度與透明度。 17.Breakaway filler 擦蠟 目的:營造出産品的古舊感。 ①根據産品要求有多種的擦蠟方式(個别擦蠟,整體擦蠟) ②塗膜越幹,擦蠟效果越均勻和穩定; ③應盡量避免在塗膜上停留太久,防止蠟浸入塗膜造成混色; ④一定要求上道面漆噴塗均勻一緻。 18.Pad shading 拍修色 目的:進一步對産品做仿古處理 ①拍修色用酒精與有色色精的混合溶液,不能用其它溶液; ②拍色方法較多,整體拍色較常用,可用一大塊抹布拍色,每次經過的面積大而且省時,也可将小塊抹布對疊對産品的細微處和邊緣進行拍色; ③若想使拍色、修色達到理想效果,必須安排已受過強化訓練的有經驗的員工完成此項工作; ④拍、修色在整個塗裝環節是增加産品美感的最重要步驟; ⑤修色可達到修整産品顔色一緻的效果,在面漆噴塗前操作; ⑥拍、修色結束後可做一定的明暗效果,使産品有層次感。 19.TOP COAT 面漆 目的:為産品做最後一道保護層,顯出木紋的質感完成産品塗裝。 ①掌握員工噴塗動作标準; ②給産品付予光澤、硬度、觸感等。 20.MAY CLEARER水蠟 目的:提高産品表面面漆的防損及抗磨能力。 ①在産品面漆完全幹燥後擦水蠟; ②用水蠟濕布在産品上先擦一遍,曬幹後再用幹布擦淨; ③增加面漆産品的手感與質感。


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